1. Questões que precisam de atenção na revisão da garantia do material de solda
O Livro de Garantia do Material de Solda é muito importante como documento escrito e registro da garantia da qualidade do material de soldagem.Os materiais de soldagem devem ser verificados quanto à conformidade com os requisitos antes do uso.O livro de garantia do material de solda equivale ao “informações de entrega” fornecido pelo fabricante do material de solda ao usuário, devendo seu conteúdo ser preciso e completo.
Atualmente, existem muitos fabricantes domésticos de consumíveis de soldagem e a qualidade de seus produtos varia.O formato e o conteúdo dos documentos de garantia do produto também são diferentes.Para engenheiros de soldagem ou engenheiros de qualidade, também é muito importante verificar os documentos de garantia.
Este artigo usa a garantia padrão da AWS como exemplo para apresentar brevemente os principais pontos a serem observados ao revisar a garantia.
1) O número padrão corresponde ao modelo do material de soldagem
Todos os valores nos padrões consumíveis de soldagem American Standard são divididos em sistemas imperial e métrico, e o sistema métrico é adicionado com “M” após o número padrão.
Por exemplo, arame de soldagem por arco submerso AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Esta é a forma correta de escrever, o número padrão é imperial e o modelo também é imperial.
2) O padrão de execução do livro de garantia deve ser compatível com a demanda real (pedido de compra)
Se forem necessários consumíveis de soldagem padrão americano, a redação acima está incorreta e não pode ser equivalente ao padrão americano, porque os valores padrão ou métodos experimentais de diferentes padrões são diferentes.
3) Expressão de valores padrão qualificados e valores experimentais
O valor acima é o valor do livro de garantia padrão americano para arame de solda a arco submerso, mas o padrão de implementação no livro de garantia é AWS A 5.17.Pelo número padrão, percebe-se que todos os valores devem estar em inglês.No entanto, os valores padrão e os dados experimentais no livro de garantia estão no sistema métrico, o que obviamente não é padronizado.
Por exemplo, a temperatura de impacto do F7A2-EH14 deve ser -20°F, que é -28,8°C em Celsius, mas o valor padrão é -30°C.
Com base nos motivos acima, é muito importante que os engenheiros verifiquem se há um “M” no número padrão ao revisar o livro de garantia.Somente com a especificação do livro de garantia o fio de solda pode ser colocado em produção real.
2. Critérios de aceitação de aparência para cada especificação
(1) Critérios de aceitação de aparência padrão GB
(1) Critérios de aceitação de aparência padrão EN
—EXC1 classe de qualidade D;
— EXC2 Geralmente, classe de qualidade C,
— EXC3 classe de qualidade B;
— EXC4 Classe de qualidade B+, o que significa requisitos adicionais com base na classe de qualidade B
(2) Critérios de aceitação de aparência padrão da AWS
Requisitos de perfil de solda
Padrão de inspeção visual
Condições de Aceitação para Tipos de Continuidade e Inspeções
carga estática
carga cíclica
(1) Rachaduras são proibidas
Quaisquer rachaduras, independentemente do tamanho ou localização, não são aceitáveis.
X
X
(2) Solda/fusão de metal base
Deve haver fusão completa entre as camadas adjacentes da solda e entre o metal de solda e o metal base.
X
X
(3) Seção transversal da cratera do arco
Todas as crateras de arco devem ser preenchidas com o tamanho de solda especificado, exceto nas extremidades de soldas de filete intermitentes que excedam o comprimento efetivo da solda de filete intermitente.
X
X
(4) Forma do perfil de solda
O formato do perfil de solda deve estar em conformidade com o "Formato do perfil de solda aprovado e reprovado (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Tempo de inspeção
A inspeção visual de todas as soldas de aço pode começar assim que a solda acabada esfriar até a temperatura ambiente.A aceitação das soldas de aço ASTM A514, A517 e A709 Graus 100 e 100W deve ser baseada em inspeção visual pelo menos 48 horas após a conclusão da solda.
X
X
(6) Tamanho de solda insuficiente
O tamanho de qualquer solda de filete contínua que seja menor que o tamanho nominal especificado (L) e atenda aos seguintes valores especificados (U) não pode ser compensado:
LU
Tamanho nominal de solda especificado (mm) Redução permitida com base em L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Em todos os casos, a parte subdimensionada da solda é estritamente proibida de exceder 10% do comprimento da solda.A costura de soldagem que liga a alma da viga e a mesa não deve ser insuficiente em tamanho dentro da faixa das duas extremidades da viga e o comprimento igual a duas vezes a largura da mesa.
X
X
(7) Rebaixo
(A) Rebaixos em materiais com espessura inferior a 25 mm são estritamente proibidos de exceder 0,8 mm, mas rebaixos com um rebaixo cumulativo de 50 mm e um máximo de 1,5 mm em qualquer comprimento de 300 mm são permitidos.Para materiais com espessura igual ou superior a 25 mm, é estritamente proibido que o rebaixo de qualquer comprimento de solda exceda 1,5 mm
X
(B) Nos componentes principais, sob qualquer carga de projeto, quando a solda está em uma relação transversal com a tensão de tração, a profundidade do rebaixo é estritamente proibida de ser maior que 0,25mm.Para outros casos, a profundidade do rebaixo é estritamente proibida de ser superior a 0,8 mm.
X
(8) Estômatos
(A) Soldas de sulco de penetração completa (CJP) de juntas de topo onde as soldas são transversais à tensão de tração calculada e nenhum poro tubular visível é permitido.Para todas as outras soldas de chanfro e filete, a soma dos diâmetros da porosidade tubular visível igual ou superior a 0,8 mm não deve exceder 10 mm em qualquer solda de 25 mm de comprimento e 20 mm em qualquer solda de 300 mm de comprimento.
X
(B) A frequência de ocorrência de poros tubulares em soldas de filete é estritamente proibida de exceder 1 por 100 mm de comprimento de solda, e o diâmetro máximo é estritamente proibido de exceder 2,5 mm.As seguintes exceções são: Para soldas de ângulo conectando reforços à alma, a soma dos diâmetros da porosidade tubular não deve exceder 10 mm em qualquer solda de 25 mm de comprimento e não deve exceder 20 mm em qualquer solda de 300 mm de comprimento.
X
(C) Soldas de chanfro de penetração completa (CJP) de juntas de topo em uma relação transversal à tensão de tração calculada, sem poros tubulares.Para todas as outras soldas de chanfro, a frequência de poros tubulares não deve exceder 1 por 100 mm de comprimento de solda e o diâmetro máximo não deve exceder 2,5 mm.
X
Observação: “X” significa tipo de conexão adequado, em branco significa não adequado.
3. Razões e análise de defeitos comuns de solda e medidas preventivas
1. Estômatos
Método de soldagem
causa
Medidas preventivas
soldagem a arco manual
(1) O eletrodo está ruim ou molhado.
(2) A solda tem umidade, óleo ou ferrugem.
(3) A velocidade de soldagem é muito rápida.
(4) A corrente é muito forte.
(5) O comprimento do arco não é adequado.
(6) A espessura da solda é grande e o resfriamento do metal é muito rápido.
(1) Selecione o eletrodo apropriado e preste atenção à secagem.
(2) Limpe a parte soldada antes de soldar.
(3) Reduza a velocidade de soldagem para que o gás interno possa escapar facilmente.
(4) Use a corrente apropriada recomendada pelo fabricante.
(5) Ajuste o comprimento do arco adequado.
(6) Realize o trabalho de pré-aquecimento adequado.
Soldagem com proteção de gás CO2
(1) O material de base está sujo.
(2) O fio de soldagem está enferrujado ou o fluxo está úmido.
(3) Soldagem por ponto ruim e seleção inadequada de arame de solda.
(4) O alongamento a seco é muito longo e a proteção do gás CO2 não é completa.
(5) A velocidade do vento é grande e não há dispositivo de proteção contra o vento.
(6) A velocidade de soldagem é muito rápida e o resfriamento é rápido.
(7) Respingos de faísca grudam no bocal, causando turbulência do gás.
(8) O gás tem baixa pureza e contém muitas impurezas (especialmente umidade).
(1) Preste atenção à limpeza da peça soldada antes de soldar.
(2) Selecione o fio de solda apropriado e mantenha-o seco.
(3) O cordão de solda a ponto não deve estar com defeito e, ao mesmo tempo, deve estar limpo e o tamanho do fio de solda deve ser apropriado.
(4) Reduza o comprimento de alongamento a seco e ajuste o fluxo de gás apropriado.
(5) Instale o equipamento do para-brisa.
(6) Reduza a velocidade para deixar escapar o gás interno.
(7) Preste atenção para remover a escória de soldagem no bocal e aplique um inibidor de adesão de respingos para prolongar a vida útil do bocal.
(8) A pureza do CO2 é superior a 99,98% e o teor de umidade é inferior a 0,005%.
Soldagem de arco submerso
(1) Existem impurezas orgânicas como ferrugem, película de óxido, graxa, etc. na solda.
(2) O fluxo é úmido.
(3) O fluxo está contaminado.
(4) A velocidade de soldagem é muito rápida.
(5) Altura de fluxo insuficiente.
(6) A altura do fluxo é muito grande, de modo que o gás não é fácil de escapar (especialmente quando o tamanho da partícula do fluxo é fino).
(7) O fio de solda está enferrujado ou manchado com óleo.
(8) A polaridade é inadequada (especialmente quando o encaixe está contaminado, causará poros).
(1) A solda deve ser esmerilhada ou queimada com chama e, em seguida, removida com uma escova de aço.
(2) cerca de 300 ℃ secagem
(3) Preste atenção ao armazenamento do fluxo e à limpeza da área próxima à peça a ser soldada para evitar a mistura de diversos.
(4) Reduza a velocidade de soldagem.
(5) A boca do tubo de borracha de saída de fluxo deve ser ajustada mais alta.
(6) O tubo de borracha de saída de fluxo deve ser ajustado para baixo, e a altura apropriada é de 30-40mm no caso de soldagem automática.
(7) Mude para fio de solda limpo.
(8) Mude a conexão de corrente contínua (DC-) para a conexão reversa de corrente contínua (DC+).
equipamento ruim
(1) A mesa de descompressão é resfriada e o gás não pode sair.
(2) O bocal está bloqueado por respingos de faísca.
(3) O fio de solda tem óleo e ferrugem.
(1) Quando não houver aquecedor elétrico conectado ao regulador de gás, um aquecedor elétrico deve ser instalado e a vazão do medidor deve ser verificada ao mesmo tempo.
(2) Limpe os respingos do bico com frequência.E revestido com inibidor de adesão de respingos.
(3) Não toque no óleo quando o fio de solda estiver armazenado ou instalado.
Fio fluxado autoprotegido
(1) A tensão está muito alta.
(2) O comprimento saliente do fio de solda é muito curto.
(3) Há ferrugem, tinta e umidade na superfície da chapa de aço.
(4) O ângulo de arrasto da tocha de soldagem é muito inclinado.
(5) A velocidade de movimento é muito rápida, especialmente para soldagem horizontal.
(1) Reduza a tensão.
(2) Use de acordo com várias instruções de arame de solda.
(3) Limpe antes de soldar.
(4) Reduza o ângulo de arrasto para cerca de 0-20°.
(5) Ajuste corretamente.
3. Rebaixo
Método de soldagem
causa
Medidas preventivas
soldagem a arco manual
(1) A corrente é muito forte.
(2) A haste de solda não é adequada.
(3) O arco é muito longo.
(4) Método de operação impróprio.
(5) O material de base está sujo.
(6) O metal base está superaquecido.
(1) Use corrente mais baixa.
(2) Selecione o tipo e tamanho apropriados da vareta de solda.
(3) Mantenha o comprimento do arco adequado.
(4) Use o ângulo correto, velocidade mais lenta, arco mais curto e método de execução mais estreito.
(5) Remova manchas de óleo ou ferrugem do metal base.
(6) Use eletrodos com diâmetros menores.
Soldagem com proteção de gás CO2
(1) O arco é muito longo e a velocidade de soldagem é muito rápida.
(2) Durante a soldagem de filete, o alinhamento do eletrodo está incorreto.
(3) A soldagem vertical oscila ou operação deficiente, de modo que os dois lados do cordão de solda são insuficientemente preenchidos e rebaixados.
(1) Reduza o comprimento e a velocidade do arco.
(2) Durante a soldagem de filete horizontal, a posição do fio de solda deve estar a 1-2 mm de distância da interseção.
(3) Corrija o método de operação.
4. Inclusão de escória
Método de soldagem
causa
Medidas preventivas
soldagem a arco manual
(1) A escória de soldagem da camada frontal não é completamente removida.
(2) A corrente de soldagem está muito baixa.
(3) A velocidade de soldagem é muito lenta.
(4) A oscilação do eletrodo é muito ampla.
(5) Combinação e projeto de solda ruins.
(1) Remova completamente a escória de soldagem da camada frontal.
(2) Use corrente mais alta.
(3) Aumente a velocidade de soldagem.
(4) Reduza a largura de oscilação do eletrodo.
(5) Corrija o ângulo e folga apropriados da ranhura.
soldagem a arco de gás CO2
(1) O metal base é inclinado (para baixo) para avançar a escória de soldagem.
(2) Após a soldagem anterior, a escória de soldagem não está limpa.
(3) A corrente é muito pequena, a velocidade é lenta e a quantidade de soldagem é grande.
(4) Ao soldar pelo método direto, a escória de soldagem na ranhura fica muito à frente.
(1) Coloque a solda na posição horizontal o máximo possível.
(2) Preste atenção à limpeza de cada cordão de solda.
(3) Aumente a corrente e a velocidade de soldagem para fazer a escória de soldagem flutuar facilmente.
(4) Aumente a velocidade de soldagem
Soldagem de arco submerso
(1) A direção da soldagem é inclinada em direção ao metal base, de modo que a escória flui à frente.
(2) Durante a soldagem multicamadas, a superfície ranhurada é derretida pelo fio de solda e o fio de solda fica muito próximo ao lado da ranhura.
(3) É provável que ocorram inclusões de escória no ponto inicial da soldagem onde há uma placa guia.
(4) Se a corrente for muito pequena, há escória de soldagem remanescente entre as segundas camadas e rachaduras são facilmente geradas ao soldar chapas finas.
(5) A velocidade de soldagem é muito baixa, o que faz com que a escória de soldagem avance.
(6) A tensão do arco da camada de acabamento final é muito alta, fazendo com que a escória de soldagem livre se agite no final do cordão de solda.
(1) A soldagem deve ser invertida para a direção oposta, ou o metal base deve ser mudado para a direção horizontal tanto quanto possível.
(2) A distância entre a lateral da ranhura e o fio de solda deve ser pelo menos maior que o diâmetro do fio de solda.
(3) A espessura da placa guia e o formato da ranhura devem ser os mesmos do metal base.
(4) Aumente a corrente de soldagem para fazer com que a escória de soldagem residual derreta facilmente.
(5) Aumente a corrente de soldagem e a velocidade de soldagem.
(6) Reduza a tensão ou aumente a velocidade de soldagem.Se necessário, a camada de cobertura é alterada de soldagem de passagem única para soldagem de passagens múltiplas.
Fio fluxado autoprotegido
(1) A tensão do arco é muito baixa.
(2) O arco do fio de solda é impróprio.
(3) O fio de solda fica muito comprido.
(4) A corrente é muito baixa e a velocidade de soldagem é muito lenta.
(5) A primeira escória de soldagem não foi suficientemente removida.
(6) A primeira passagem é mal combinada.
(7) A ranhura é muito estreita.
(8) As soldas se inclinam para baixo.
(1) Ajuste corretamente.
(2) Adicione mais prática.
(3) Siga as instruções de uso de vários fios de solda.
(4) Ajuste os parâmetros de soldagem.
(5) Completamente claro
(6) Use a tensão adequada e preste atenção ao arco oscilante.
(7) Corrija o ângulo e folga apropriados da ranhura.
(8) Deite-se ou mova-se mais rápido.
5. Penetração incompleta
Método de soldagem
causa
Medidas preventivas
soldagem a arco manual
(1) Seleção inadequada de eletrodos.
(2) A corrente está muito baixa.
(3) A velocidade de soldagem é muito rápida, o aumento de temperatura não é suficiente e a velocidade é muito lenta, o impulso do arco é bloqueado pela escória de soldagem e não pode ser aplicado ao metal base.
(4) O desenho e a combinação da solda estão incorretos.
(1) Use um eletrodo mais penetrante.
(2) Use corrente apropriada.
(3) Em vez disso, use a velocidade de soldagem apropriada.
(4) Aumente o grau de ranhuramento, aumente a folga e reduza a profundidade da raiz.
Soldagem com proteção de gás CO2
(1) O arco é muito pequeno e a velocidade de soldagem é muito baixa.
(2) O arco é muito longo.
(3) Design de encaixe ruim.
(1) Aumente a corrente e a velocidade de soldagem.
(2) Reduza o comprimento do arco.
(3) Aumente o grau de entalhamento.Aumente a folga e reduza a profundidade da raiz.
Fio fluxado autoprotegido
(1) A corrente está muito baixa.
(2) A velocidade de soldagem é muito lenta.
(3) A tensão é muito alta.
(4) Balanço do arco impróprio.
(5) Ângulo de chanfro inadequado.
(1) Aumente a corrente.
(2) Aumente a velocidade de soldagem.
(3) Reduza a tensão.
(4) Pratique mais.
(5) Use um ângulo de ranhura maior.
6. Crack
Método de soldagem
causa
Medidas preventivas
soldagem a arco manual
(1) A soldagem contém elementos de liga muito altos, como carbono e manganês.
Método de soldagem
causa
Medidas preventivas
soldagem a arco manual
(1) A soldagem contém elementos de liga muito altos, como carbono e manganês.
(2) A qualidade do eletrodo é ruim ou úmida.
(3) A tensão de restrição da solda é muito grande.
(4) O teor de enxofre do material do barramento é muito alto, o que não é adequado para soldagem.
(5) Preparação insuficiente para a construção.
(6) A espessura do metal base é grande e o resfriamento é muito rápido.
(7) A corrente é muito forte.
(8) O primeiro passe de solda é insuficiente para resistir à tensão de contração.
(1) Use um eletrodo de baixo hidrogênio.
(2) Use eletrodos adequados e preste atenção à secagem.
(3) Melhore o projeto estrutural, preste atenção à sequência de soldagem e conduza o tratamento térmico após a soldagem.
(4) Evite usar aço ruim.
(5) Pré-aquecimento ou pós-aquecimento devem ser considerados durante a soldagem.
(6) Pré-aqueça o metal base e resfrie-o lentamente após a soldagem.
(7) Use corrente apropriada.
(8) O metal de solda da primeira soldagem deve resistir totalmente ao estresse de contração.
Soldagem com proteção de gás CO2
(1) O ângulo de entalhe é muito pequeno e rachaduras em forma de pêra e no cordão de solda ocorrerão durante a soldagem de alta corrente.
(2) O teor de carbono do metal base e de outras ligas é muito alto (cordão de solda e zona de sombra quente).
(3) Ao soldar multicamadas, a primeira camada do cordão de solda é muito pequena.
(4) Sequência de soldagem inadequada, resultando em força de ligação excessiva.
(5) O fio de solda está molhado e o hidrogênio penetra no cordão de solda.
(6) A placa da luva não está bem conectada, resultando em irregularidades e concentração de tensão.
(7) O resfriamento é lento (aço inox, liga de alumínio, etc.) devido ao excesso de solda da primeira camada.
(1) Preste atenção à coordenação do ângulo de ranhura e corrente apropriados e aumente o ângulo de ranhura, se necessário.
(2) Use eletrodos com baixo teor de carbono.
(3) O primeiro metal de solda deve ser suficientemente resistente à tensão de contração.
(4) Melhore o projeto estrutural, preste atenção à sequência de soldagem e conduza o tratamento térmico após a soldagem.
(5) Preste atenção à preservação do fio de solda.
(6) Preste atenção à precisão da combinação de soldagem.
(7) Preste atenção à corrente correta e à velocidade de soldagem.
Soldagem de arco submerso
(1) O fio de solda e o fluxo usados para o metal base da solda não são combinados corretamente (o metal base contém muito carbono e o metal fio contém muito pouco manganês).
(2) O cordão de solda é resfriado rapidamente para endurecer a zona afetada pelo calor.
(3) A quantidade de carbono e enxofre no fio de solda é muito grande.
(4) A força do cordão gerada na primeira camada da soldagem multicamada é insuficiente para resistir à tensão de contração.
(5) Penetração excessiva ou segregação durante a soldagem de filete.
(6) A sequência de construção da soldagem está incorreta e a força de ligação do metal base é grande.
(7) A forma do cordão de solda é inadequada e a proporção da largura do cordão de solda para a profundidade do cordão de solda é muito grande ou muito pequena.
(1) Use arame de solda com alto teor de manganês.Quando o metal base contém muito carbono, medidas de pré-aquecimento devem ser tomadas.
(2) A corrente e a tensão de soldagem precisam ser aumentadas, a velocidade de soldagem deve ser reduzida e o metal base precisa ser aquecido.
(3) Substitua o fio de solda.
(4) O metal de solda da primeira camada do cordão de solda deve resistir totalmente à tensão de contração.
(5) Reduza a corrente de soldagem e a velocidade de soldagem e altere a polaridade.
(6) Preste atenção aos métodos de construção prescritos e dê instruções para as operações de soldagem.
(7) A proporção entre a largura e a profundidade do cordão de solda é de cerca de 1:1:25, a corrente diminui e a tensão aumenta.
7. Deformação
Método de soldagem
causa
Medidas preventivas
soldagem manual
Soldagem com proteção de gás CO2
Soldagem de fio fluxado autoprotegido
Soldagem automática por arco submerso
(1) Muitas camadas de solda.
(2) Sequência de soldagem inadequada.
(3) Preparação insuficiente para a construção.
(4) Resfriamento excessivo do metal base.
(5) O metal base está superaquecido.(Folha)
(6) Projeto de solda inadequado.
(7) Muito metal é soldado.
(8) O método de contenção não é preciso.
(1) Use eletrodos com diâmetros maiores e correntes mais altas.
(2) Corrija a sequência de soldagem
(3) Antes de soldar, use um acessório para fixar a solda para evitar empenamento.
(4) Evite resfriamento excessivo ou pré-aquecimento do metal base.
(5) Use consumíveis de soldagem com baixa penetração.
(6) Reduza a folga da solda e reduza o número de slots.
(7) Preste atenção ao tamanho da solda e não deixe o cordão de solda muito grande.
(8) Preste atenção às medidas de fixação para evitar deformações.
8. Outros defeitos de soldagem
Método de soldagem
causa
Medidas preventivas
sobreposto
(1) A corrente está muito baixa.
(2) A velocidade de soldagem é muito lenta.
(1) Use uma corrente apropriada.
(2) Use uma velocidade adequada.
Aspecto ruim do cordão de solda
(1) Haste de soldagem com defeito.
(2) O método de operação não é adequado.
(3) A corrente de soldagem é muito alta e o diâmetro do eletrodo é muito grosso.
(4) A soldagem está superaquecida.
(5) No cordão de solda, o método de soldagem não é bom.
(6) A ponta de contato está gasta.
(7) O comprimento de extensão do fio de solda permanece inalterado.
(1) Escolha um eletrodo seco de tamanho apropriado e de boa qualidade.
(2) Adote velocidade e sequência de soldagem uniformes e apropriadas.
(3) Selecione soldagem com corrente e diâmetro apropriados.
(4) Reduza a corrente.
(5) Pratique mais.
(6) Substitua a ponta de contato.
(7) Mantenha um comprimento fixo e seja proficiente.
dente
(1) Uso inadequado de varetas de solda.
(2) O eletrodo está molhado.
(3) Resfriamento excessivo do metal base.
(4) Eletrodos sujos e segregação de soldas.
(5) Os componentes de carbono e manganês na soldagem são muito altos.
(1) Use um eletrodo apropriado, se não puder ser eliminado, use um eletrodo de baixo hidrogênio.
(2) Use eletrodos secos.
(3) Reduza a velocidade de soldagem e evite o resfriamento rápido.É melhor aplicar pré-aquecimento ou pós-aquecimento.
(4) Use um bom eletrodo do tipo baixo hidrogênio.
(5) Use eletrodos com salinidade mais alta.
arco parcial
(1) Durante a soldagem DC, o campo magnético gerado pela solda é desigual, o que faz com que o arco seja desviado.
(2) A posição do fio terra não é boa.
(3) O ângulo de arrasto da tocha de soldagem é muito grande.
(4) O comprimento da extensão do fio de solda é muito curto.
(5) A tensão é muito alta e o arco é muito longo.
(6) A corrente é muito grande.
(7) A velocidade de soldagem é muito rápida.
(1) Coloque um fio terra em um lado do arco, ou solde no lado oposto, ou use um arco curto, ou corrija o campo magnético para torná-lo mais uniforme, ou mude para soldagem AC
(2) Ajuste a posição do fio terra.
(3) Reduza o ângulo de arrasto da tocha.
(4) Aumente o comprimento de extensão do fio de solda.
(5) Reduza a tensão e o arco.
(6) Ajuste para usar a corrente adequada.
(7) A velocidade de soldagem torna-se mais lenta.
queimar através
(1) Quando há soldagem ranhurada, a corrente é muito grande.
(2) A folga entre as soldas é muito grande devido a canais ruins.
(1) Reduza a corrente.
(2) Reduza a folga da solda.
cordão de solda irregular
(1) A ponta de contato está gasta e a saída do fio oscila.
(2) A operação da tocha de soldagem não é proficiente.
(1) Substitua a ponta de contato de soldagem por uma nova.
(2) Faça mais exercícios práticos.
Lágrimas de solda
(1) A corrente é muito grande e a velocidade de soldagem é muito lenta.
(2) O arco é muito curto e o cordão de solda é alto.
(3) O fio de solda não está alinhado corretamente.(ao soldar filetes)
(1) Selecione a corrente correta e a velocidade de soldagem.
(2) Aumente o comprimento do arco.
(3) O fio de solda não deve estar muito longe da interseção.
Faíscas excessivas
(1) Haste de soldagem com defeito.
(2) O arco é muito longo.
(3) A corrente está muito alta ou muito baixa.
(4) A tensão do arco está muito alta ou muito baixa.
(5) O fio de solda se projeta muito.
(6) A tocha de soldagem está muito inclinada e o ângulo de arrasto é muito grande.
(7) O fio de solda é excessivamente higroscópico.
(8) A máquina de solda está em más condições.
(1) Use eletrodos secos e adequados.
(2) Use um arco mais curto.
(3) Use uma corrente apropriada.
(4) Ajuste corretamente.
(5) Siga as instruções de uso de vários fios de solda.
(6) Mantenha-o o mais vertical possível e evite inclinação excessiva.
(7) Preste atenção às condições de armazenamento do armazém.
(8) Repare, preste atenção à manutenção durante a semana.
cordão de solda em zigue-zague
(1) O fio de solda fica muito comprido.
(2) O arame de soldagem está torcido.
(3) Operação em linha reta ruim.
(1) Use um comprimento apropriado, por exemplo, o fio sólido se estende de 20 a 25 mm quando a corrente é grande.O comprimento saliente é de cerca de 40-50 mm durante a soldagem autoprotegida.
(2) Substitua o fio por um novo ou corrija a torção.
(3) Ao operar em linha reta, a tocha de soldagem deve ser mantida na vertical.
O arco é instável
(1) O bico de contato na extremidade frontal da tocha de soldagem é muito maior que o diâmetro do núcleo do arame de soldagem.
(2) A ponta de contato está gasta.
(3) O arame de solda está enrolado.
(4) A rotação do transportador de arame não é suave.
(5) A ranhura da roda transportadora de arame está gasta.
(6) A roda de pressão não está bem pressionada.
(7) A resistência da junta do conduíte é muito grande.
(1) O diâmetro do núcleo do fio de solda deve ser compatível com o bico de contato.
(2) Substitua a ponta de contato.
(3) Endireite a crimpagem do fio.
(4) Lubrifique o eixo do transportador para lubrificar a rotação.
(5) Substitua a roda transportadora.
(6) A pressão deve ser apropriada, fio muito solto é ruim, fio muito apertado é danificado.
(7) A curvatura do cateter é muito grande, ajuste e reduza a curvatura.
O arco ocorre entre o bocal e o metal base
(1) Curto-circuito entre bico, conduíte ou ponta de contato.
(1) Os respingos de faísca grudam e o bico é muito para ser removido, ou use o tubo cerâmico com proteção de isolamento da tocha de soldagem.
Superaquecimento do bocal da tocha de solda
(1) A água de resfriamento não pode fluir suficientemente.
(2) A corrente é muito grande.
(1) O tubo de água de resfriamento está bloqueado.Se o tubo de água de resfriamento estiver bloqueado, ele deve ser removido para que a pressão da água suba e flua normalmente.
(2) A tocha de soldagem é usada dentro da faixa de corrente e taxa de uso permitidas.
O fio adere à ponta de contato
(1) A distância entre o bico de contato e o metal base é muito curta.
(2) A resistência do cateter é muito grande e a alimentação do fio é ruim.
(3) A corrente é muito pequena e a tensão é muito grande.
(1) Use uma distância apropriada ou um arco um pouco mais longo para iniciar o arco e, em seguida, ajuste para a distância apropriada.
(2) Desobstrua o interior do cateter para permitir uma introdução suave.
(3) Ajuste os valores apropriados de corrente e tensão.
Horário de postagem: 07 de junho de 2022