A soldagem refere-se à união ou fusão de peças pelo uso de calor e/ou compressão de forma que as peças formem um continuum.A fonte de calor na soldagem geralmente é uma chama de arco produzida pela eletricidade da fonte de alimentação de soldagem.A soldagem baseada em arco é chamada de soldagem a arco.
A fusão das peças pode ocorrer exclusivamente com base no calor produzido pelo arco para que as peças soldadas se fundam.Este método pode ser usado em soldagem TIG, por exemplo.
Normalmente, um metal de adição é, no entanto, fundido na costura de soldagem, ou solda, usando um alimentador de arame através da pistola de soldagem (soldagem MIG/MAG) ou usando um eletrodo de soldagem de alimentação manual.Nesse cenário, o metal de adição deve ter aproximadamente o mesmo ponto de fusão do material soldado.
Antes de iniciar a soldagem, as arestas das peças soldadas são moldadas em uma ranhura de soldagem adequada, por exemplo, uma ranhura em V.À medida que a soldagem avança, o arco funde as bordas da ranhura e o enchimento, criando uma poça de fusão fundida
Para que a solda seja durável, a poça de fusão fundida deve ser protegida da oxigenação e dos efeitos do ar circundante, por exemplo, com gases de proteção ou escória.O gás de proteção é alimentado na poça de fusão com a tocha de soldagem.O eletrodo de soldagem também é revestido com um material que produz gás de proteção e escória sobre a poça de fusão fundida.
Os materiais mais comumente soldados são metais, como alumínio, aço macio e aço inoxidável.Além disso, os plásticos podem ser soldados.Na soldagem de plástico, a fonte de calor é o ar quente ou um resistor elétrico.
ARCO DE SOLDAGEM
O arco de soldagem necessário na soldagem é uma explosão de eletricidade entre o eletrodo de soldagem e a peça de solda.O arco é gerado quando um pulso de tensão suficientemente grande é gerado entre as peças.Na soldagem TIG, isso pode ser feito pela ignição do gatilho ou quando o material soldado é atingido com o eletrodo de soldagem (ignição por golpe).
Assim, a tensão é descarregada como um raio, permitindo que a eletricidade flua através do entreferro, o que cria um arco com uma temperatura de vários milhares de graus centígrados, no máximo até 10.000 ⁰Cdegrees (18.000 graus Fahrenheit).Uma corrente contínua da fonte de alimentação de soldagem para a peça de trabalho é estabelecida através do eletrodo de soldagem e, portanto, a peça de trabalho deve ser aterrada com um cabo de aterramento na máquina de solda antes de iniciar a soldagem.
Na soldagem MIG/MAG o arco é estabelecido quando o material de adição toca a superfície da peça e um curto-circuito é gerado.Em seguida, uma corrente de curto-circuito eficiente derrete a extremidade do fio de enchimento e um arco de soldagem é estabelecido.Para uma solda suave e durável, o arco de soldagem deve ser estável.Portanto, é importante na soldagem MIG/MAG que sejam utilizadas uma tensão de soldagem e uma taxa de alimentação de arame adequadas aos materiais de solda e suas espessuras.
Além disso, a técnica de trabalho do soldador afeta a suavidade do arco e, consequentemente, a qualidade da solda.A distância do eletrodo de soldagem da ranhura e a velocidade constante da tocha de soldagem são importantes para uma soldagem bem-sucedida.Avaliar a tensão correta e a velocidade de alimentação do fio é uma parte importante da competência do soldador.
As máquinas de solda modernas, no entanto, possuem vários recursos que facilitam o trabalho do soldador, como salvar configurações de soldagem usadas anteriormente ou usar curvas de sinergia pré-definidas, o que facilita a configuração dos parâmetros de soldagem para a tarefa em questão.
GÁS DE PROTEÇÃO NA SOLDAGEM
O gás de proteção geralmente desempenha um papel importante na produtividade e na qualidade da soldagem.Como o próprio nome sugere, o gás de proteção protege a solda fundida em solidificação da oxigenação, bem como impurezas e umidade no ar, o que pode enfraquecer a tolerância à corrosão da solda, gerar resultados porosos e enfraquecer a durabilidade da solda, alterando o características geométricas da junta.O gás de proteção também esfria a tocha de solda.Os componentes mais comuns do gás de proteção são argônio, hélio, dióxido de carbono e oxigênio.
O gás de proteção pode ser inerte ou ativo.Um gás inerte não reage com a solda fundida, enquanto um gás ativo participa do processo de soldagem, estabilizando o arco e garantindo a transferência suave do material para a solda.O gás inerte é usado na soldagem MIG (soldagem de gás inerte com arco de metal), enquanto o gás ativo é usado na soldagem MAG (soldagem de gás ativo com arco de metal).
Um exemplo de gás inerte é o argônio, que não reage com a solda fundida.É o gás de proteção mais utilizado na soldagem TIG.O dióxido de carbono e o oxigênio, no entanto, reagem com a solda fundida, assim como uma mistura de dióxido de carbono e argônio.
O hélio (He) também é um gás de proteção inerte.Hélio e misturas de hélio-argônio são usados em soldagem TIG e MIG.O hélio proporciona melhor penetração lateral e maior velocidade de soldagem em comparação com o argônio.
O dióxido de carbono (CO2) e o oxigênio (O2) são gases ativos usados como o chamado componente oxigenante para estabilizar o arco e garantir a transmissão suave do material na soldagem MAG.A proporção desses componentes do gás no gás de proteção é determinada pelo tipo de aço.
NORMAS E PADRÕES EM SOLDAGEM
Vários padrões e normas internacionais se aplicam aos processos de soldagem e à estrutura e características das máquinas e suprimentos de soldagem.Eles contêm definições, instruções e restrições de procedimentos e estruturas de máquinas para aumentar a segurança de processos e máquinas e garantir a qualidade dos produtos.
Por exemplo, o padrão geral para máquinas de solda a arco é IEC 60974-1, enquanto os termos técnicos de entrega e formas de produto, dimensões, tolerâncias e etiquetas estão contidos no padrão SFS-EN 759.
SEGURANÇA NA SOLDAGEM
Existem vários fatores de risco ligados à soldagem.O arco emite luz extremamente brilhante e radiação ultravioleta, que pode danificar os olhos.Respingos e faíscas de metal fundido podem queimar a pele e causar risco de incêndio, e os vapores gerados na soldagem podem ser perigosos quando inalados.
Esses perigos podem ser evitados, no entanto, preparando-se para eles e usando o equipamento de proteção apropriado.
A proteção contra riscos de incêndio pode ser obtida verificando o ambiente do local de soldagem com antecedência e removendo materiais inflamáveis das proximidades do local.Além disso, suprimentos de extinção de incêndio devem estar prontamente disponíveis.Forasteiros não devem entrar na zona de perigo.
Olhos, ouvidos e pele devem ser protegidos com equipamento de proteção adequado.Uma máscara de soldagem com tela escurecida protege os olhos, cabelos e ouvidos.Luvas de couro para soldagem e uma roupa de soldagem resistente e não inflamável protegem os braços e o corpo contra faíscas e calor.
Os vapores de soldagem podem ser evitados com ventilação suficiente no local de trabalho.
MÉTODOS DE SOLDAGEM
Os métodos de soldagem podem ser classificados pelo método usado na produção do calor de soldagem e pela forma como o material de adição é alimentado na solda.O método de soldagem usado é selecionado com base nos materiais a serem soldados e na espessura do material, na eficiência de produção necessária e na qualidade visual desejada da solda.
Os métodos de soldagem mais comumente usados são soldagem MIG/MAG, soldagem TIG e soldagem com eletrodo (manual de arco de metal).O processo mais antigo, mais conhecido e ainda bastante comum é a soldagem manual a arco de metal MMA, que é comumente usado em locais de trabalho de instalação e locais externos que exigem boa acessibilidade.
O método de soldagem TIG mais lento permite produzir resultados de soldagem extremamente finos e, portanto, é usado em soldas que serão vistas ou que requerem precisão particular.
A soldagem MIG/MAG é um método de soldagem versátil, no qual o material de enchimento não precisa ser alimentado separadamente na solda fundida.Em vez disso, o fio passa pela pistola de soldagem cercado pelo gás de proteção direto para a solda fundida.
Existem também outros métodos de soldagem adequados para necessidades especiais, como laser, plasma, ponto, arco submerso, ultrassom e soldagem por fricção.
Horário da postagem: 12 de março de 2022