1. As principais especificações para a base de avaliação do processo da indústria de estrutura de aço para construção
★ GB 50661
★ AWS D1.1
★ Eurocódigo
Teste de procedimento de soldagem (EN ISO 15614): Método de soldagem e teste de um painel de teste padrão para determinar o procedimento de soldagem.
Consumíveis de soldagem de teste (EN ISO 15610): Método para determinar procedimentos de soldagem testando consumíveis de soldagem.
Experiência Prévia de Soldadura (EN SIO 15611): Método para obtenção de um processo de soldadura através da demonstração de capacidades de soldadura anteriores satisfatórias.
Procedimento de soldagem padrão (EN ISO 15612): Método para obter procedimentos de soldagem usando especificações de procedimento de soldagem padrão.
Teste de soldagem de pré-produção (EN ISO 15613:) Método para determinar o procedimento de soldagem por teste de soldagem de pré-produção.
Ensaios destrutivos de soldaduras em materiais metálicos EN ISO 9018: Ensaios de tração de juntas transversais e sobrepostas
★ JIS JASS6
2. Os principais conteúdos e características de cada avaliação do processo de especificação do sistema
2.1 O conteúdo e as características da especificação de avaliação do processo GB50661
(1) O regulamento esclarece o escopo da qualificação do procedimento de soldagem que deve ser realizado e substitui as regras para qualificação do procedimento de soldagem;
(2) A peça de teste do processo de soldagem deve ser soldada por pessoal de soldagem qualificado na empresa de construção;
(3 O metal base é dividido em quatro categorias de acordo com o nível de resistência;
(4) Formulário de amostra conjunta e preparação da amostra de teste;
(5) Isenção das disposições da cláusula de avaliação:
①Métodos de soldagem e posições de soldagem isentos de qualificação
②Combinação de metal de base/metal de adição isenta
③Temperatura mínima de pré-aquecimento e temperatura de interpasse
④Tamanho da solda
⑤ Parâmetros do processo de soldagem
⑥ Estrutura da junta de soldagem
(6) De acordo com as disposições desta especificação, peças de teste de soldagem, amostras de corte e unidades de teste com qualificação de certificação do departamento nacional de supervisão técnica e de qualidade devem realizar testes e testes.
Recursos
(7) A qualificação do procedimento de soldagem deve ser avaliada separadamente para diferentes métodos de soldagem e posições de soldagem;
(8) Corpos de prova de flexão longitudinal não são mencionados nos regulamentos de teste de flexão, e trincas que aparecem nos cantos não são tratadas de forma diferente no padrão de qualificação;
(9) Não há provisão para teste metalográfico macroscópico para a placa de teste de topo.
2.2 O conteúdo e as características da especificação de avaliação de processo padrão EN
(1) O grupo de metais básicos (EN 15608) não é agrupado por um determinado sistema de especificação de material, mas é agrupado por composição química, força e status de fornecimento, de modo que os aços de diferentes países possam ser bem incluídos neste agrupamento No sistema, a cobertura de grupos de materiais foi expandida.
(2) Os métodos de avaliação do processo incluem: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 Os usuários podem escolher o método apropriado de acordo com sua própria situação para atender aos requisitos de especificação
(3) A especificação (EN ISO 15614-1) aplicável ao método de avaliação do ensaio de procedimento de soldagem para soldagem a arco de estruturas de aço tem as seguintes características:
① Qualificação do processo e qualificação do soldador;
② Inspeção e testemunha de teste de qualificação de processo;
③Placa de teste padrão
④ Cobertura da posição de soldagem
⑤ Itens de teste de processo: inspeção visual, RT ou UT, inspeção de trincas superficiais (PT ou MT), tração, flexão, dureza, impacto e ensaio metalográfico macroscópico;
⑥ Requisitos para teste de flexão
⑦ Posição de amostragem e critérios de qualificação da amostra de impacto
2.3 Conteúdo e características da especificação de avaliação de processo padrão AWSD1.1
(1) Restrições à isenção de avaliação da WPS:
① Método de soldagem
② Combinação de metal de base/metal de adição
③ Temperatura mínima de pré-aquecimento e temperatura interpasse
④ Limitações das variantes WPS
⑤ Limitações de tamanho e tolerância da junta
⑥ Solda de filete
⑦ Tratamento térmico pós-soldagem
(2) Requisitos para WPS isentos de avaliação:
① Requisitos gerais
② Requisitos especiais
(2) A especificação não exige qualificações para soldadores que executam operações de qualificação de procedimentos de soldagem;
(3) O metal base é classificado de acordo com as especificações ASTM, ABS e API;
(4) Os procedimentos de soldagem que podem ser isentos de qualificação são especificados e provisões detalhadas são feitas, e os metais básicos dos procedimentos de qualificação isentos são limitados aos listados na especificação;
(5) A qualificação do procedimento de soldagem deve ser avaliada separadamente para diferentes métodos de soldagem.Dentre eles, o GMAW também estipula a forma de transferência de gotículas.É claro que GMAW-S de transferência de curto-circuito é um método de soldagem independente e precisa ser avaliado separadamente, o que é consistente com a especificação EN;
(6) A cobertura da posição de soldagem também está claramente definida na especificação, que é mais rigorosa do que a especificação EN;
(7) Formulário de amostra conjunta e preparação de amostra de teste;
3. Quais são os componentes da qualificação no processo de soldagem?
O Capítulo 4 de AWSD1.1:2015 inclui dois procedimentos de soldagem, procedimentos de “isenção” e “qualificação”;este capítulo também inclui as qualificações relevantes exigidas para soldadores, operadores de soldagem e soldadores por pontos.Conforme AWS D1.1:2015 Capítulo 3 sobre “Procedimentos de Isenção”, no link de isenção não há necessidade de testar os procedimentos de soldagem de projetos específicos.No entanto, AWS D1.1:2015 Seção 4.19 afirma que os desvios cobertos nesta seção devem ser testados por procedimentos de soldagem.Testar o procedimento de soldagem é demorado e caro.Se as juntas soldadas do projeto anterior foram testadas, quando juntas soldadas semelhantes aparecerem no novo projeto, as juntas recém-surgidas precisam ser testadas novamente.Da mesma forma, os documentos contratuais às vezes especificam que a implementação aleatória de procedimentos de isenção para técnicos de soldagem pode aumentar arbitrariamente o custo do processo geral de construção por soldagem.AWS D1.1:2015 Seção 4.19 afirma: Numerosos registros escritos demonstram que os procedimentos de soldagem de juntas isentos de qualificação são aceitáveis sem qualificação repetida.Além disso, provas escritas de isenção de qualificação para soldadores, operadores de soldagem e soldadores por pontos são aceitáveis sem qualificação repetida, desde que tais documentos escritos sejam especificados na AWS D1.1:2015 Seção 4.24.dentro do período de validade especificado
4. Requisitos de cada especificação de sistema para teste de qualificação de processo
4.1 Requisitos GB50661 para Itens de Teste de Avaliação de Processo
4.2 Requisitos das normas EN para itens de teste de qualificação de processo
4.3 Requisitos padrão da AWS para itens de teste de avaliação de processo
4.4 Comparação de diferentes especificações para testes de requisitos de processo
Comparação de projeto de teste
Comparação de teste de dobra
Comparação do teste de impacto
4.5 Cobertura de qualificação do procedimento de soldagem
A espessura da peça de teste qualificada para avaliação GB e a espessura aplicável ao projeto
(1) Para tubos com diâmetro externo inferior a 600 mm, a cobertura do diâmetro não deve ser inferior ao diâmetro externo dos tubos de teste de avaliação do processo;
Para tubos com diâmetro externo ≥600mm, a cobertura do diâmetro é maior ou igual a 600mm.
(2) As qualificações do procedimento de soldagem para juntas de topo de chapas e tubos com diâmetro externo não inferior a 600 mm podem ser substituídas entre si.
(3) O resultado da avaliação da posição de soldagem horizontal pode substituir a posição de soldagem plana, mas não vice-versa (exceto para soldagem de pinos).Posições de soldagem vertical e vertical e
Outras posições de soldagem não são intercambiáveis.
(4) Juntas de penetração total de soldagem unilateral com placa de apoio e sem placa de apoio não são intercambiáveis;
Intercambiáveis;almofadas de materiais diferentes não são intercambiáveis.
A avaliação ISO EN abrange espessura de amostra qualificada e espessura aplicável de engenharia
A avaliação da AWS cobre espessura de amostra qualificada e espessura aplicável de engenharia
4.6 Alterações nos parâmetros de qualificação do procedimento de soldagem e comparação dos requisitos de reavaliação
5. Prazo de prescrição para qualificação do procedimento de soldagem
Como um importante documento orientador para o trabalho de soldagem, a importância da qualificação do procedimento de soldagem é evidente.Independentemente de qualquer projeto e implementação de qualquer norma, a qualificação do procedimento de soldagem deve ser submetida ao proprietário ou ao engenheiro supervisor para revisão e aprovação antes do início do trabalho de soldagem do projeto.Como a avaliação do procedimento de soldagem envolve soldagem de placa de teste, teste de desempenho mecânico (químico), emissão de laudo, testemunha de supervisão e outros vínculos, o custo é relativamente alto.Como uma empresa bem estabelecida, haverá um banco de dados de qualificações de procedimentos de soldagem.Antes do início de um novo projeto, as qualificações de procedimento apropriadas serão selecionadas no banco de dados de acordo com a espessura da placa do projeto, metal base, consumíveis de soldagem e outros fatores para reduzir custos e economizar dinheiro.Tempo.Muitas vezes os engenheiros não se atentam ao prazo de validade da avaliação do processo, o que faz com que a avaliação enviada expire e atrase o envio de materiais.
Este trabalho apresenta o prazo de validade da qualificação do procedimento de soldagem de diferentes normas.
1. Padrão Americano - AWS D 1.1
A norma americana estipula que a versão anterior da qualificação do processo é válida e não tem limite de tempo.
2. Norma Europeia – EN 1090-2
1.1 Período de intervalo 1-3 anos
Classes de materiais superiores a S355 requerem testes de peças de trabalho correspondentes para verificação.Os testes e inspeções devem incluir aparência, radiografia ou ultrassom, partícula magnética ou infiltração, metalografia macroscópica e dureza.
1.2 Intermitente por mais de 3 anos
a) Para aços de S355 e abaixo, selecione a metalografia macroscópica para teste.
b) Para aço acima de S355, reavaliar.
3. Padrão Nacional - GB 50661
Exceto para as juntas que podem ser dispensadas da avaliação, o prazo de validade é de 5 anos para projetos de estruturas metálicas graus de dificuldade de soldagem A, B e C. Para projetos de estruturas metálicas com grau de dificuldade de soldagem D, a avaliação do procedimento de soldagem deve ser realizada de acordo com o projeto.
Horário de postagem: Jun-06-2022